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傳奇故事 | 鑄就成功 向測(cè)量要時(shí)間發(fā)布日期：2016-06-03 15:35:38
每年共有1100萬-1200萬件應(yīng)用在不同領(lǐng)域的大約300個(gè)不同種類的鋁件從位于丹麥的ALULINE公司銷往世界各地。這些不同種類的鋁件分別來自醫(yī)療技術(shù)、電信、消費(fèi)電子、國(guó)防、汽車動(dòng)力和航空航天等行業(yè)的客戶，他們都對(duì)“精度”有著極為嚴(yán)苛的要求。因此，要得到這些合作伙伴的長(zhǎng)期信賴，ALULINE公司定期會(huì)更換生產(chǎn)用的設(shè)備，獲取*新的加工技術(shù)，同時(shí)包括與制造密不可分的前沿的測(cè)量技術(shù)，這能更運(yùn)籌帷幄的測(cè)量那些變化莫測(cè)的幾何形狀復(fù)雜的零件。
對(duì)于一家家族企業(yè)而言，不斷付諸于更新升級(jí)技術(shù)的努力和勇氣，同時(shí)意識(shí)到區(qū)域性競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代已經(jīng)被全性化的競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代所取代，這兩者應(yīng)該是ALULINE鑄就成功的秘訣。
一貫使用*新的生產(chǎn)技術(shù)
眾所周知，鋁材料質(zhì)量輕、可回收、耐腐蝕。因此，鋁件被廣泛用于眾多的行業(yè)，包括汽車、醫(yī)療技術(shù)和消費(fèi)電子行業(yè)。受這些產(chǎn)業(yè)的周期變化，鋁件制造的好壞就直接影響了品牌的市場(chǎng)效應(yīng)。ALULINE公司是一家來自高薪國(guó)家丹麥的鋁制零部件制造商，自1965年成立以來由，這家由Leif Schow Jørgensen創(chuàng)建的家族企業(yè)（ALULINE A/S）就一直專門從事這種多功能鋁材料的加工。時(shí)至今日，該公司的110名員工在創(chuàng)始人兩個(gè)兒子的領(lǐng)導(dǎo)下，在距離哥本哈根約60公里的Tølløse鎮(zhèn)（公司總部），為鋁件的開發(fā)和制造孜孜不倦。
半個(gè)世紀(jì)以來，他們將“使用*新的生產(chǎn)技術(shù)”這一理念作為自己的企業(yè)經(jīng)營(yíng)原則，并在全球市場(chǎng)上表現(xiàn)的非常出類拔萃。為了保持競(jìng)爭(zhēng)力和*新技術(shù)，專注于工藝創(chuàng)新，并定期更新其測(cè)量技術(shù)必不可少。這家丹麥企業(yè)就在前不久引進(jìn)了兩臺(tái)配備了新的掃描測(cè)頭的ZEISS ACCURA三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。此舉使得這家公司不僅成為斯堪的納維亞區(qū)域內(nèi)的一家應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)的公司，而且也令產(chǎn)品的測(cè)量時(shí)間大大地減少了70%。
“這一行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)一直很激烈，持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)模式甚至可以追溯到上世紀(jì)60年代，”ALULINE A/S的老板René Schow Jørgensen說�！敖裉�，競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)悄然改變。過去是區(qū)域性競(jìng)爭(zhēng)，現(xiàn)在已經(jīng)全然成為全球性的競(jìng)爭(zhēng)�！彼退男值躆orten Schow一起管理著由他父親在50年前創(chuàng)立的這家公司。110名員工為Tølløse小鎮(zhèn)的各個(gè)行業(yè)生產(chǎn)制造鋁制零部件。從設(shè)計(jì)到全部加工工序，再到成品件，公司自行完成全部的加工過程。
精密的高端揚(yáng)聲器、假肢和鎖芯源于……
每年共有1100萬-1200萬件應(yīng)用在不同領(lǐng)域的大約300個(gè)不同種類的鋁件從ALULINE銷往世界各地。該公司的客戶來自醫(yī)療技術(shù)、電信、 消費(fèi)電子、國(guó)防、汽車動(dòng)力和航空航天等行業(yè)。
“這些客戶都有一個(gè)共同點(diǎn)：他們對(duì)精度要求極高，這是因?yàn)樵S多部件終端客戶都會(huì)看得到，”Schow Jørgensen解釋說。例如，無瑕的鋁環(huán)加工件，用于配備了精心鐫刻品牌標(biāo)志的高端音箱，在批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中脫穎而出。精度對(duì)于像假肢或門的閥套之類的產(chǎn)品的功能有著直接影響。例如，如果僅有0.1mm的鎖芯直徑的加工公差或圓度不符合要求，那么就會(huì)出現(xiàn)門打不開和關(guān)不上或漏油的風(fēng)險(xiǎn)。
為了達(dá)到*高的精度要求，并滿足市場(chǎng)不斷增長(zhǎng)需求，ALULINE公司定期更換生產(chǎn)用的設(shè)備。Schow Jørgensen回憶道：“自1975年以來，我們一直使用CNC機(jī)床，而我們CNC機(jī)床的平均運(yùn)行時(shí)間還不到五年�！� 該公司有多家全球領(lǐng)先的中等規(guī)模企業(yè)客戶，對(duì)測(cè)量技術(shù)更是設(shè)置了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。“憑借我們所配置的測(cè)量設(shè)備，我們希望比我們的客戶做的更好，或者至少在相同的技術(shù)水平上，”Jørgensen說。 因此在2013年，盡管他們對(duì)ZEISS PRISMO測(cè)量機(jī)的性能仍完全滿意，但是他和他的同事們還是決定用新型的機(jī)器替換那兩臺(tái)已經(jīng)使用了12年的ZEISS PRISMO。
他們*終選擇了ZEISS ACCURA橋式測(cè)量機(jī)，因?yàn)槠錅y(cè)量精度得到了ZEISS升級(jí)，并且能夠連續(xù)地掃描工件，而不是捕獲單點(diǎn)。同時(shí)員工們也早已熟悉了ZEISS CALYPSO 測(cè)量軟件。管理和測(cè)量技術(shù)人員也希望新的接觸式XTR掃描探頭在確保精度的情況下，能夠更加簡(jiǎn)化并加速幾何形狀復(fù)雜的零件的質(zhì)量保證。因?yàn)樘筋^中集成了一個(gè)轉(zhuǎn)軸，探針系統(tǒng)可以15度的增量盡可能快速旋轉(zhuǎn)，從而始終能夠在部件的正確角度定位。
在過去，每個(gè)工件需要花費(fèi)35分鐘來測(cè)量一個(gè)閥套的128個(gè)規(guī)定的特性，每個(gè)特性的公差只有0.01mm。該部件必須手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)三次才能使測(cè)頭捕捉到各個(gè)角度的孔。當(dāng)一個(gè)需要進(jìn)行隨機(jī)抽樣測(cè)量的工件放在實(shí)驗(yàn)室測(cè)量時(shí)，它已經(jīng)經(jīng)過了多個(gè)生產(chǎn)工序：在一個(gè)工序中對(duì)其進(jìn)行擠壓，也就是說，通過一個(gè)模型對(duì)其進(jìn)行加熱和擠壓，使鋁棒呈現(xiàn)出所需的形狀。在切割成所需的長(zhǎng)度以后，進(jìn)行鉆孔，對(duì)連接表面進(jìn)行銑削。隨后在坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上進(jìn)行隨機(jī)抽樣測(cè)量，部件被陽極氧化進(jìn)行保護(hù)表面，以免受腐蝕和磨損。而測(cè)量技術(shù)所面臨的挑戰(zhàn)是，必須從各個(gè)角度來測(cè)量孔的數(shù)量。
ZEISS專門為該工件開發(fā)的XTR探頭、一體式旋轉(zhuǎn)軸和專用夾具組合使ALULINE能夠在確保精度的情況下，大大縮短測(cè)量時(shí)間�！拔覀儸F(xiàn)在測(cè)量該工件只需11分鐘而不是35分鐘，而且是在一次裝夾運(yùn)行中完成。”因?yàn)椴考辉傩枰D(zhuǎn)動(dòng)，在程序開始和審查測(cè)量報(bào)告之間的這段時(shí)間，測(cè)量機(jī)還可用于其它任務(wù)，同時(shí)機(jī)器完全可以獨(dú)立完成整個(gè)測(cè)量。
該產(chǎn)品每年生產(chǎn)30,000件，僅此一項(xiàng)的改善已經(jīng)具有相當(dāng)大的影響。對(duì)于ALULINE來說，另一個(gè)好處是對(duì)工件的掃描可以連續(xù)進(jìn)行。與單點(diǎn)測(cè)量相比，所帶來的優(yōu)勢(shì)則是測(cè)量技術(shù)人員可獲得大量有關(guān)零件幾何形狀的信息。因此，他們可以向CNC技術(shù)人員和工程師提供有價(jià)值的反饋。
棘手的操作 值得的投資
一般情況下，這兩臺(tái)測(cè)量機(jī)每天運(yùn)行24小時(shí)。測(cè)量技術(shù)人員用它們監(jiān)控所有鋁件的生產(chǎn)啟動(dòng)過程。此外，機(jī)器的操作人員每?jī)蓚�(gè)小時(shí)進(jìn)行一次隨機(jī)抽樣測(cè)量。測(cè)量后，結(jié)果被自動(dòng)傳輸至文件中。
根據(jù)Schow Jørgensen的說法，對(duì)于一個(gè)家族企業(yè)來說，引進(jìn)新的測(cè)量技術(shù)是非常值得的投資。然而，一開始在轉(zhuǎn)換到新的測(cè)量機(jī)時(shí)卻給他造成了一些麻煩。這當(dāng)然并不是新技術(shù)的引進(jìn)造成的結(jié)果，而是新舊機(jī)器轉(zhuǎn)換的時(shí)機(jī)問題——因?yàn)闇y(cè)量機(jī)是生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，因此必須在工廠停產(chǎn)三個(gè)星期左右的時(shí)間內(nèi)全部完成新舊機(jī)器的更替過程。
“在這么短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行新舊機(jī)器轉(zhuǎn)換是一個(gè)棘手的事情，”Schow Jørgensen說。在這三個(gè)星期之內(nèi)，必須打包舊的機(jī)器，同時(shí)新的機(jī)器必須安裝就位。然而，這還不是唯一的困難： 更重要的是在這三周停機(jī)時(shí)間結(jié)束時(shí)，大部分主要部件的測(cè)量程序必須在新的機(jī)器上進(jìn)行測(cè)量運(yùn)行。并且經(jīng)過ZEISS專門培訓(xùn)的測(cè)量技術(shù)人員能夠使用他們熟悉的相同的測(cè)量軟件。然而，為了充分利用新的測(cè)量機(jī)和測(cè)頭，不可能將程序一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行傳送。“即使如此，這個(gè)過程還算順利，”Schow Jørgensen說道。到工廠停工結(jié)束時(shí)，新機(jī)器和測(cè)量程序已經(jīng)基本完成轉(zhuǎn)換，并能夠?yàn)橹匾牟考\(yùn)行。生產(chǎn)如期按計(jì)劃啟動(dòng)。管理層再次斷定，“我們更新自己的技術(shù)的努力和勇氣是值得這次投資的�！�