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蔡司三坐標(biāo)給膠囊企業(yè)提供的精準(zhǔn)度發(fā)布日期：2020-07-10 08:52:17
過去，在Greiner 的奧地利膠囊制造工廠中，質(zhì)量檢測(cè)員會(huì)將50-70個(gè)膠囊從生產(chǎn)線上取下。將一個(gè)圓柱形金屬量規(guī)放入待檢驗(yàn)的膠囊中，檢查其是否完全匹配。這個(gè)過程不僅需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力，如果操作稍有不慎，膠囊就會(huì)產(chǎn)生壓痕，無法繼續(xù)使用。
與此同時(shí)，使用這種方式檢測(cè)膠囊時(shí)需要檢查八個(gè)特性，每個(gè)特性都有不同的窄公差和精度要求，這就使得檢測(cè)工作堪比極限挑戰(zhàn)。
隨著客戶對(duì)膠囊的要求越來越高，需要測(cè)量的特性越來越多，精度要求也越來越高……因此，尋找全新、高效的質(zhì)量檢測(cè)方式成為了膠囊制造商較迫切的需求。
而蔡司三坐標(biāo)很快就幫助他們找到更有效的測(cè)量方法——給膠囊做一系列CT檢測(cè)!
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現(xiàn)在，Greiner 的膠囊工廠中，生產(chǎn)線的末端有一臺(tái)五噸重的ZEISS VoluMax 800 CT 工業(yè)CT掃描系統(tǒng)。出人意料的是，厚重的機(jī)器操作起來卻十分便利。比如檢查瓶帽時(shí)，檢驗(yàn)員從生產(chǎn)線上取下五十個(gè)瓶帽，按照客戶提供的指令，將瓶帽放在特殊設(shè)計(jì)的支架中，并移至機(jī)器內(nèi)。
在操作中，工程師只需監(jiān)控屏幕上的彩色圓圈——每個(gè)圓圈對(duì)應(yīng)一個(gè)試件。便能通過其實(shí)時(shí)結(jié)果，獲取每件產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)。配合蔡司PiWeb 軟件，還可以為客戶生成定制化的測(cè)量報(bào)告。配合由蔡司設(shè)計(jì)的支架和底座，采用特殊塑料，將不會(huì)影響或降低掃描效率。
是否擔(dān)心長(zhǎng)時(shí)間的CT 掃描會(huì)危害檢測(cè)員的健康?ZEISS VoluMax 800系統(tǒng)采用聚合物混凝土和鉛屏蔽。唯有艙門關(guān)閉，其內(nèi)部才產(chǎn)生射線。ZEISS VoluMax 800 系統(tǒng)符合相關(guān)輻射防護(hù)要求。
對(duì)比一下我們可以發(fā)現(xiàn)，過去檢查8個(gè)特性要用45分鐘，而現(xiàn)在半小時(shí)就能檢查16個(gè)特性。除了上下料，不再需要稱重等額外的人工操作——這個(gè)解決方案為人工效率的三倍，深受傳統(tǒng)測(cè)試之苦的你是不是已經(jīng)激動(dòng)了呢?
好處還遠(yuǎn)不僅于此!
使用ZEISS VoluMax 800 系統(tǒng)測(cè)量的產(chǎn)品大多應(yīng)用范圍很廣，效能出色。
例如：生產(chǎn)鏈下游的裝瓶設(shè)備接收每個(gè)交付批次的所有相關(guān)文件。只需輕輕按下按鈕，就能獲得這些文檔，而且所有規(guī)定的特性都有清晰的校驗(yàn)標(biāo)記。員工無需再花大量的時(shí)間填寫表格，而且消除了意外輸入錯(cuò)誤導(dǎo)致人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)品可自動(dòng)讀取模穴編號(hào)直接關(guān)聯(lián)到相應(yīng)的文檔。
此外，ZEISS VoluMax 800測(cè)量系統(tǒng)有益于生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)及更新。比如，生產(chǎn)瓶帽所需的工具有一定的使用壽命，當(dāng)磨損了幾個(gè)微米時(shí)就要進(jìn)行更換，在以往都是由人工測(cè)量完成的。現(xiàn)在，這一切都可以交給ZEISS VoluMax 800 測(cè)量系統(tǒng)。