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蔡司工業(yè)ct如何把產(chǎn)品效率提高發(fā)布日期：2021-02-05 16:58:46
蔡司展示了增材制造全方位解決方案，從粉末到性能，從硬件到軟件，通過(guò)整體質(zhì)量檢驗(yàn)和關(guān)聯(lián)來(lái)提高產(chǎn)量和質(zhì)量。友碩認(rèn)為，這些技術(shù)組合很值得3D打印用戶關(guān)注，特別是金屬3D打印用戶。具體的方案包括：
△使用SEM/LM/X射線CT進(jìn)行3D打印金屬粉末材料進(jìn)行表征；使用蔡司相關(guān)軟件對(duì)過(guò)程中俄計(jì)量和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；使用CMM技術(shù)、3D掃描儀對(duì)熱處理和部件去除做出分析
△使用蔡司的CT/LM/SEM儀器等，對(duì)3D打印金屬件進(jìn)行缺陷檢測(cè)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查，對(duì)材料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)打印件的尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，使用PiWeb分析和關(guān)聯(lián)工具對(duì)過(guò)程數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析
蔡司增材制造方案中的顯微鏡和CT
△蔡司的顯微鏡
△蔡司掃描電鏡EVO
醫(yī)療技術(shù)、航空航天和汽車(chē)行業(yè)正在引領(lǐng)增材制造的創(chuàng)新和實(shí)施，蔡司顯微技術(shù)在金屬3D打印粉末和材料表征、印后熱處理和部件去除、缺陷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查、印后材料質(zhì)量檢驗(yàn)、尺寸和表面檢驗(yàn)等方面都創(chuàng)建了全方面的解決方案。其中光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡可以提供材料表面的微米及納米級(jí)別的特征視圖，為增材制造的質(zhì)量檢驗(yàn)、失效分析及材料研究方面提供準(zhǔn)確的信息，高分辨率X射線CT可以對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)提供微納米級(jí)別的信息，可以解決增材制造非常復(fù)雜的內(nèi)表面在質(zhì)檢和研發(fā)過(guò)程中遇到的所有挑戰(zhàn)。