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蔡司：高精度加工讓產(chǎn)品更精準(zhǔn)發(fā)布日期：2021-05-07 08:56:30
高溫，噪音和油膩味與工業(yè)制造之間的關(guān)系與陰陽密不可分。但是在Toolcraft的玻璃生產(chǎn)車間中，情況已不再如此。在入口處出示員工證并進(jìn)入工廠后，工人聽不到任何聲音。但是在十二臺3D打印機(jī)的每個小窗口中，您都可以觀察到激光束在金屬粉末層中變成耀眼的光。
質(zhì)量保證的未知領(lǐng)域
“只要有新技術(shù)在市場上占主導(dǎo)地位，就會出現(xiàn)許多問題。其中之一就是質(zhì)量保證。” Jens Heyder指向顯示器上的兩個圖像，這兩個圖像是蔡司Axio Imager光學(xué)顯微鏡拍攝的，放大了50倍。 。 “左邊的圖像顯示出良好的成分，但是右邊的圖像包含空腔和焊縫缺陷�！� Heyder一直在Toolcraft材料實(shí)驗(yàn)室擔(dān)任材料技術(shù)員。他說：“在高應(yīng)力下，這可能會導(dǎo)致裂紋�！钡�，材料實(shí)驗(yàn)室只是Toolcraft端到端質(zhì)量保證流程的一部分。
蔡司協(xié)助Toolcraft在每個加工步驟之后檢查并確保質(zhì)量。包括蔡司Axio成像儀和蔡司Axio Zoom.V16顯微鏡;蔡司ACCURA，蔡司CONTURA和蔡司DuraMax三坐標(biāo)測量機(jī)和光學(xué)3D掃描儀。
完整一致的數(shù)據(jù)
Christoph Hauck說：“蔡司是唯一一家為整個增材制造過程鏈提供完整且一致的數(shù)據(jù)的計量技術(shù)公司�！� 2005年，這位42歲的男孩首次在Toolcraft接觸了增材制造技術(shù)。當(dāng)時，該技術(shù)“仍需要大量改進(jìn)”，僅適用于制造原型。今天，情況已經(jīng)改變。 Toolcraft的組件符合航空航天和醫(yī)療技術(shù)行業(yè)的嚴(yán)格要求。它們與傳統(tǒng)制造的部件一樣具有高性能和耐用性。
這些組件的制造和應(yīng)用也更加有效。為了證明這一點(diǎn)，豪克展示了一個定子導(dǎo)流葉片，該導(dǎo)流葉片引導(dǎo)氣流通過固定的燃?xì)廨啓C(jī)。葉片的彎曲形狀已經(jīng)通過精細(xì)模擬進(jìn)行了優(yōu)化，這幾乎很難在傳統(tǒng)加工條件下以相同的成本制造。
質(zhì)量保證總監(jiān)Markus Miehling表示：“為了掃描這種復(fù)雜的刀片幾何形狀，我們使用Zeiss刀片軟件模塊�！笔褂�3D掃描儀快速了解葉片輪廓的形狀。
因此，Toolcraft的材料專家創(chuàng)建了自己的方法來確定金屬粉末的粒度分布和結(jié)構(gòu)。他們將粉末與環(huán)氧樹脂混合，然后將一部分硬化樣品磨碎，然后將其放在蔡司Axio Zoom.V16顯微鏡下進(jìn)行檢查。