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蔡司在線質(zhì)量解決方案→以數(shù)據(jù)賦能，推動車身在線檢測高質(zhì)量發(fā)展發(fā)布日期：2022-10-17 11:00:24
越來越多的車身車間正在生產(chǎn)線上使用在線質(zhì)量解決方案，希望減少測量室的取樣頻率，增加被測零件的數(shù)量。當(dāng)使用在線系統(tǒng)時，車間員工可以立即響應(yīng)檢測到的質(zhì)量問題，并控制生產(chǎn)過程以優(yōu)化加工質(zhì)量。高精度蔡司在線質(zhì)量解決方案獨立性強，靈活性高，可以實時傳輸計量跟蹤的數(shù)據(jù)。
絕對在線
雖然在線測量系統(tǒng)長期以來一直用于監(jiān)控汽車制造過程，但它們無法通過檢驗計劃控制車身部件的產(chǎn)品質(zhì)量要求。為了合理地評價生產(chǎn)零件的質(zhì)量，在線系統(tǒng)的測量數(shù)據(jù)必須與測量室的抽樣結(jié)果相關(guān)聯(lián)，這是一個復(fù)雜而耗時的過程。蔡司的絕對測量解決方案是獨立的，它可以將產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)實時上傳到生產(chǎn)控制系統(tǒng)，以控制產(chǎn)品質(zhì)量，而無需參考實驗室結(jié)果。
ZEISS AICell trace在線測量系統(tǒng)在產(chǎn)量攀升期非常有用，保證了直接在生產(chǎn)線上進(jìn)行過程控制。高精度快速蔡司AIMax云3D傳感器可以實時捕捉總成和車身上非常復(fù)雜的特征，如螺栓、翻邊、孔、鉚釘或金屬板后面焊接螺母的位置。蔡司AICell trace采用的新跟蹤技術(shù)可以高精度地監(jiān)控傳感器在機械臂上的位置，因此無需在測量室進(jìn)行復(fù)雜的相關(guān)測量。通過這種方法，用戶可以從攀爬過程中生產(chǎn)的首個零件獲得可靠且可追溯的測量和檢驗數(shù)據(jù)。根據(jù)周期時間和機器人數(shù)量，系統(tǒng)在每個周期捕獲多達(dá)100個特征。此外，分析測量中的滾動測量可以與懸浮過程集成。
ATOS掃描盒
測量特征后，由機器人控制的ATOS測量頭以高精度和高細(xì)節(jié)分辨率從不同角度數(shù)字化完整的BIW。然后，通過使用絕對、獨立和可追溯的數(shù)據(jù)，用戶可以提取與過程和質(zhì)量相關(guān)的測試特征用于統(tǒng)計評估。每次掃描，測頭都會生成全球三維坐標(biāo)，最終拼接成完整的BIW數(shù)字副本，也就是所謂的幾何數(shù)字雙胞胎。GOM Inspect Pro軟件通過全場測量數(shù)據(jù)自動生成檢測特征計劃，識別數(shù)字孿生與CAD數(shù)據(jù)的偏差。分析結(jié)果可以很好地說明汽車底盤與車身是否平齊，沒有縫隙。在數(shù)字裝配階段，用戶可以在實際裝配之前分析外殼和裝配部件之間的相互作用。
在未來的智能工廠中，測量系統(tǒng)將在線提供絕對可追溯的測量結(jié)果，而無需等待測量實驗室的結(jié)果。最終，這些系統(tǒng)將提供生產(chǎn)控制回路所需的數(shù)據(jù)。